根據(jù)軋制原理。在最大壓力條件下，應(yīng)該使用直徑盡可能小的工作輥。以工作輥的小直徑化為目標(biāo)．發(fā)展了６輥、１２輥和２０輥等多輥軋機(jī)。其中２０輥軋機(jī)由于軋機(jī)的剛性大、軋輥彈性撓曲變形小等優(yōu)點(diǎn)，成為生產(chǎn)精密不銹鋼帶的首選設(shè)備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)．世界上不銹鋼帶的冷軋９６％采用２０輥軋機(jī)。在２０輥軋機(jī)中，森吉米爾型（ＺＲ）的應(yīng)用更為廣泛，約占２０輥軋機(jī)總數(shù)的８０％。大多數(shù)安裝在美國(guó)和日本。日本是發(fā)展森吉米爾軋機(jī)最快的國(guó)家。近年來(lái)，森吉米爾軋機(jī)發(fā)展了一系列新技術(shù)，厚度及板形控制
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來(lái)料厚度的影響。最可靠的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測(cè)得的帶鋼厚度變化，通過(guò)延時(shí)控制器，調(diào)節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持恒定。傳統(tǒng)的森吉米爾軋機(jī)的ＡＧＣ控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復(fù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)定而達(dá)到的。在現(xiàn)代ＡＧＣ控制系統(tǒng)中．根據(jù)三角學(xué)原理和自動(dòng)軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計(jì)算．同時(shí)也解決了位置設(shè)定，現(xiàn)代軋機(jī)的ＡＧＣ控制中，根據(jù)工作輥
的實(shí)際尺寸。計(jì)算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置，
在板形控制方面．近２０年來(lái)。國(guó)際上先后開(kāi)發(fā)了一系列先進(jìn)的板形控制技術(shù)。通過(guò)采用一定的軋輥輥形配以彎輥、竄輥等技術(shù)．滿足了用戶對(duì)板形質(zhì)量精度日趨嚴(yán)格的要求。在軋機(jī)的出入口分別安裝兩根板形測(cè)量輥．板形測(cè)量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器．帶鋼在
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
軋制過(guò)程壓在板形測(cè)量輥上，因而板形測(cè)量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸出信號(hào)隨帶鋼板形的變化
而變化。這些信號(hào)經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動(dòng)作對(duì)支撐輥的偏心輪進(jìn)行微調(diào)．同時(shí)這些信號(hào)也控制第一中間輥的橫移．這樣帶鋼的板形得到有效的控制。